Izolatory kompozytowe są krytycznymi komponentami linii przesyłowych wysokiego napięcia, zaprojektowanymi do skutecznej pracy w różnych środowiskach zanieczyszczonych. Są znane ze swojej lekkiej, kompaktowej konstrukcji, odporności na pękanie, wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i doskonałej odporności na zanieczyszczenia.
Przegląd produktów
Te izolatory są szeroko stosowane w liniach przesyłowych wysokiego napięcia i można je dostosować do różnych poziomów zanieczyszczeń. Charakteryzują się lekką, kompaktową konstrukcją, odpornością na pękanie, wysoką wytrzymałością na rozciąganie i silną odpornością na zanieczyszczenia.
Są one zbudowane z co najmniej dwóch części izolacyjnych: pręta rdzeniowego i zewnętrznej osłony z metalowymi okuciami. Izolatory polimerowe są wykonane z materiałów na bazie polimerów. Można je montować, mocując pojedyncze klosze do rdzenia, z lub bez pośredniej osłony, lub formując lub wtryskując zewnętrzną osłonę bezpośrednio na rdzeń. Rdzeń izolatora kompozytowego zapewnia wytrzymałość mechaniczną, zwykle wykonany z włókien zatopionych w matrycy żywicznej lub jednolitym materiale izolacyjnym. Izolatory wykonane z dwóch materiałów polimerowych są określane jako izolatory kompozytowe.
Główne modele
FXBW-10/70, FXBW-15/70, FXBW-24/70, FXBW-33/70, FXBW-35/70, FXBW-35/100, FXBW-36/100, FXBW-66/100, FXBW-110/100, FXBW-100/100-D, FXBW-132/120, FXBW-132/160, FXBW-220/100, FXBW-220/160, FXBW-220/160, FXBW-330/100 itd.
Aplikacje
Wuhan Line Power specjalizuje się w produkcji organicznych izolatorów kompozytowych. Ich główne produkty obejmują prętowe izolatory kompozytowe wiszących o napięciu od 10 kV do 1000 kV,±Izolatory kompozytowe prętowe 800 kV DC, izolatory kompozytowe kołkowe, izolatory kompozytowe poprzeczne, izolatory kompozytowe słupowe, izolatory kompozytowe dla kolei zelektryfikowanych, przepusty kompozytowe i ograniczniki kompozytowe. Jakość tych produktów spełnia normy Międzynarodowej Komisji Elektrotechnicznej IEC61109 i GB/T19519, osiągając doskonałość zarówno krajową, jak i międzynarodową.
Struktura i wydajność
Izolatory z kompozytu silikonowego składają się z klosza, pręta rdzeniowego i metalowych okuć na obu końcach. Produkty o napięciu 110 kV i niższym nie zawierają pierścienia klasyfikacyjnego. W przypadku produktów o napięciu 220 kV i wyższym dostarczane są od 1 do 2 pierścieni klasyfikacyjnych. Pierścienie klasyfikacyjne można również dodać w zależności od wymagań użytkownika.
1. Szopa: Szopa wykonana z wysokopolimerowej gumy silikonowej zapewnia doskonałą hydrofobowość, odporność na korozję i starzenie, zapobiegając przebiciom, redukując konieczność ręcznego czyszczenia i eliminując bezwartościową konserwację, zapewniając tym samym bezpieczną eksploatację linii przesyłowych.
2. Pręt rdzeniowy: Composed of fiberglass-reinforced resin rods, the core rod boasts a high tensile strength (>1100Mpa), około 1,5 do 2 razy więcej niż zwykła stal i 3 do 5 razy więcej niż porcelana o wysokiej wytrzymałości. Posiada również dobrą odporność na drgania, pełzanie i pękanie zmęczeniowe.
3. Okucia metalowe: Izolatory z gumy silikonowej są łączone z prętem rdzenia za pomocą nieuszkadzającej mechanicznej metody zaciskania, która jest najbardziej zaawansowaną techniką łączenia na świecie. Ta metoda zapewnia bezpieczne i niezawodne połączenie, równomierny rozkład naprężeń i utrzymuje integralność wiązki włókna szklanego, maksymalizując jej wysoką wytrzymałość na rozciąganie.
4. Pierścień oceniający: Pierścień regulacyjny poprawia rozkład pola elektrycznego, redukuje wyładowania koronowe i zakłócenia radiowe oraz chroni osłonę przed spaleniem przez silne łuki elektryczne, zwłaszcza w przypadku izolatorów kompozytowych wysokiego napięcia.
5. Kompaktowa konstrukcja: Te izolatory mają kompaktową konstrukcję, są lekkie (1/7 do 1/10 tego samego poziomu porcelanowego łańcucha izolatorów) i wykazują dobrą elastyczność, eliminując potrzebę okresowego czyszczenia. Taka konstrukcja upraszcza transport i instalację, zmniejsza obciążenie pracą konserwacyjną i koszty, obniża intensywność pracy i zapewnia doskonałe warunki do napraw powypadkowych i wdrażania kompaktowych linii.
6. Proces produkcji: Izolatory kompozytowe są produkowane przy użyciu integralnego procesu formowania wtryskowego. Klosze są estetyczne, mają minimalne interfejsy, a pręt rdzeniowy i osłona są mocno połączone bez szczelin, co zapewnia doskonałą wydajność izolacji wewnętrznej i zapobiega uszkodzeniu interfejsu.