Kilka podstawowych zasad dotyczących powłok RTV
Powlekanie izolatorów powłokami z gumy silikonowej RTV w celu poprawy odporności na plamy z pewnością nie jest nową technologią konserwacji. Ale chociaż powłoki z gumy silikonowej RTV są używane od dziesięcioleci, nie wszyscy inżynierowie elektrycy w pełni rozumieją, jak one działają i co decyduje o ich skuteczności.
Jednocześnie można by zapytać, po co stosować powłoki RTV do izolatorów szklanych i porcelanowych, skoro izolatory kompozytowe są już dostępne? Powody są następujące:
Po pierwsze, zdecydowana większość istniejących instalacji elektrycznych na całym świecie to izolatory szklane lub porcelanowe, nawet na obszarach silnie zanieczyszczonych, z których większość działa od wielu lat. Naturalny deszcz lub wiatr, jeśli są odpowiednio zaprojektowane do środowiska pracy, dobrze czyszczą-i nie wymagają konserwacji poza regularnymi kontrolami. Jednak w wielu przypadkach elektrownie lub linie są budowane na obszarach, na których zanieczyszczenie stale rośnie, takich jak pobliskie obszary przemysłowe i autostrady. Ten rodzaj konstrukcji może znacząco zmienić poziom zanieczyszczenia, które negatywnie wpływa na linię lub roślinę. Musimy coś z tym zrobić, inaczej zwiększymy ryzyko rozgorzenia. Ponadto rosnący koszt czyszczenia izolatorów ceramicznych w obszarach silnie zanieczyszczonych jest kolejnym czynnikiem wpływającym na stosowanie powłok przeciwporostowych. Ponieważ zasoby słodkiej wody stają się droższe, koszty pracy związane z używaniem ciężarówek lub helikopterów do spłukiwania każdego roku również rosną, a ekonomia powłok RTV jest coraz bardziej podkreślana w odniesieniu do czyszczenia. Po drugie, powłoka RTV ma zarówno zalety elektryczne jak guma silikonowa oraz mechaniczne zalety ceramiki. Ponadto nie wszystkie zakłady użyteczności publicznej są pewne długoterminowej-wydajności operacyjnej izolatorów kompozytowych, na przykład w obszarach, gdzie stale silne promienie UV lub dziobanie ptaków stanowią poważny problem, lub w niektórych specjalnych zastosowaniach, takich jak przypadek z rozciąganych strun. Uważa się, że izolatory kompozytowe mogą zostać uszkodzone przez pracowników liniowych wykonujących rutynowe prace konserwacyjne na przewodach. Ostatnią kwestią jest to, że izolatory w końcu zostaną pokryte zanieczyszczeniami przewodzącymi, które mogą powodować problemy, gdy się zamoczą. Pokrycie cienkiej warstwy materiału RTV na powierzchni porcelany elektrotechnicznej i izolatorów szklanych powoduje, że pierwotnie hydrofilowa powierzchnia jest hydrofobowa, co znacznie poprawia jej odporność na plamienie. Ponadto, ponieważ łańcuchy o niskiej masie cząsteczkowej (LMW) zawarte w kauczuku silikonowym nadal migrują na powierzchnię, izolator ceramiczny pozostaje hydrofobowy, nawet jeśli powierzchnia jest pokryta warstwą zanieczyszczeń.
Czy muszę umyć po użyciu farby RTV?
Zwykle nie jest to wymagane, chociaż czyszczenie zależy w dużej mierze od rodzaju zanieczyszczenia powierzchni i tempa akumulacji. W wyjątkowym przypadku dużego nagromadzenia jednorazowego- zanieczyszczenia zalecane jest mycie, ponieważ wodoodporność może zostać chwilowo zmniejszona lub nawet utracona. Należy jednak zawsze unikać mycia wodą pod wysokim ciśnieniem, ponieważ mycie wodą pod wysokim ciśnieniem może uszkodzić powłokę. Oczywiście, jeśli częstotliwość czyszczenia jest nadal zbliżona do częstotliwości niepomalowanych izolatorów po nałożeniu farby RTV, użycie farby nie jest zbyt logiczne.
Jak długo ważne są powłoki RTV?
To oczywiście kluczowe pytanie, kiedy porównujemy koszt powłok RTV do alternatywnych środków, takich jak mycie wodą czy smar silikonowy. Ale nie ma jednoznacznej odpowiedzi, ponieważ w dużej mierze zależy to od jakości powłoki RTV i poziomu eksploatacji w momencie aplikacji. Na szczęście te zmienne są pod kontrolą operatorów mediów.
Z pewnością rozsądne jest oczekiwanie efektywnego okresu eksploatacji co najmniej 10-12 lat, a być może nawet dłuższego, zakładając, że materiał z gumy silikonowej RTV od wykwalifikowanego dostawcy jest właściwie opracowany i nakładany na izolator przez przeszkolonego profesjonalistę w określonym środowisku. Na przykład w podstacji 230 kV w silnie zanieczyszczonym obszarze Hamilton, Ontario, Kanada, powłoki RTV nałożone na przełomie lat 80. i 90. są nadal w użyciu.
Jakie są wymagania, aby skutecznie nakładać farbę?
Najlepiej byłoby, gdyby nakładanie powłok RTV odbywało się w „warunkach fabrycznych” przy ścisłej kontroli ich grubości. Jednak oczywiście nie jest to możliwe w przypadku podstacji, więc zastosowanie właściwej metody ma kluczowe znaczenie. Obejmuje to czyszczenie powierzchni izolatora przed powlekaniem w celu uzyskania optymalnej siły wiązania. Wstępna-obróbka powierzchni jest kluczowym krokiem, dlatego najlepiej jest dokładnie monitorować. Ponieważ tradycyjne metody testowania przyczepności stosowane w przemyśle powłokowym generalnie nie są odpowiednie dla gumy silikonowej, należy zastosować inne metody, takie jak badanie-kreskowania krzyżowego lub badanie przyczepności natryskiem wodnym. Jednocześnie konieczne jest również zapewnienie, aby powłoka o optymalnej grubości pokrywała powierzchnię równomiernie, aby uniknąć nierównomiernego rozkładu napięcia na powierzchni izolatora w wilgotnym środowisku. Powłoki, które są zbyt grube lub zbyt cienkie, nie są optymalne. Dlatego niektórzy dostawcy farb zalecają, aby użytkownicy mieli własny doświadczony personel do nakładania farby.
Jakie są oznaki awarii lakieru?
Sama kontrola wzrokowa może dostarczyć oczywistych wskazówek co do stanu powłoki, zwłaszcza jeśli istnieją wyraźne dowody na rozległe łuszczenie się powłoki. Ponadto, ponieważ główną zaletą powłoki jest przekształcenie hydrofilowej powierzchni ceramicznej w hydrofobową, co jest skutecznym sposobem wykrywania końca życia polega na zmierzeniu, czy hydrofobowość została trwale utracona. Można go łatwo monitorować, po prostu mierząc hydrofobowość podczas rutynowych przestojów elektrowni. Koniec żywotności można również monitorować przez bezpośredni pomiar prądu upływu i pośrednio za pomocą obrazowania termicznego, najlepiej, gdy powierzchnia jest lekko zwilżona. Ponieważ celem powłoki jest ograniczenie prądów upływu, pośrednie obrazowanie termiczne może wykazać obecność lub brak prądów powierzchniowych.Monitorowanie końca-okresu-życia powłok RTV na izolatorach linii napowietrznej jest trudniejsze , a losowe pobieranie próbek z różnych obszarów linii dostarczy użytecznych informacji na temat pozostałości hydrofobowości.