Jakość jest miarą doskonałości i punktem odniesienia w przemyśle energii elektrycznej przy użyciu różnych norm krajowych lub międzynarodowych, takich jak ANSI, IEEE, IEC, ASTM itp. Chociaż spełnienie tych standardów jest oczywiście krytyczne, większość z nich uznała, że normy w dzisiejszych czasach reprezentują tylko minimalne wymagania dotyczące wydajności w aplikacji. Z tego powodu, producenci, jak również użytkownicy chcą dalej odróżnić jakość produktu za pomocą ulepszonych specyfikacji. Jakość to także produkcja. W związku z tym standardy i ciągłe doskonalenie procesu koncentrują się na kontrolach i powtarzalności w celu zerowej wady. Ostatecznie, jakość musi reprezentować możliwości produktu i długowieczność oprócz zgodności z podstawowymi standardami i specyfikacjami klienta.
Ten edytowany wkład do INMR Edward Niedospial, Dyrektor Techniczny-Transmission w MacLean Power Systems omawia te koncepcje, jeśli chodzi o produkcję izolatorów wykonanych ze szkła hartowanego.
Produkcję izolatorów szkła hartowanego można uznać za składającą się z dwóch kluczowych etapów: produkcji szklanej powłoki; a następnie montaż metalowych okuć na tej skorupie. Produkcja wymaga specjalistycznego sprzętu i tylko nieliczni producenci na całym świecie mają zasoby i doświadczenie, aby wykonać oba kroki w jednym zakładzie produkcyjnym. W związku z tym przydatne jest badanie jakości nie tylko dlatego, że odnosi się do produkcji skorupy ze szkła hartowanego, ale także później podczas końcowego montażu izolatora.
Rys.1: Odcięcie izolatora szkła hartowanego pokazuje powłokę, czapkę & pin, cement
Hartowana szklana powłoka składa się z rzeczywistego izolatora. Podczas gdy montaż montaż i jego cementowanie są również ważne, powłoka ta musi pozostać nienaruszona przez cały okres eksploatacji, aby zapewnić funkcjonalność produktu. Ponadto, po złożeniu, występowanie pęknięć skorupy nie spowodowane przez jakieś zdarzenie zewnętrzne powinno być rzadkie. Na przykład ogólne oczekiwania branży są takie, że mniej niż 1 na 10 000 zainstalowanych jednostek rocznie powinno rozpadać się spontanicznie. Jako takie, częstość występowania samoroztrząsania jest jednym z aspektów produkcji, że fabryka musi dążyć do zminimalizowania.
Oprócz powłoki krytycznej, komponenty sprzętowe izolatora ze szkła hartowanego obejmują:
1. Czapki
Czapka u góry to łącznik z żeliwa ciągliwego, który został ocynkowany i zmontowany za pomocą sworznia blokującego ze stali nierdzewnej.
2. Szpilki
Dolna mocowanie sworznia jest kute stalowe połączenie kuli, które zostało ocynkowane i pokryte smołą bitumiką. Można również dodać kołnierz cynkowy, który ma być zwiększony, szczególnie w trudnych warunkach serwisowych.
Łączniki/okucia języka są czasami używane przy niższych napięciach.