Izolatory są specjalnymi częściami, które zapewniają wymagania serwisowe, metody instalacji i otaczające wymagania dotyczące środowiska aplikacji dla powiązanych urządzeń w dziedzinie szaf komunikacyjnych, nowych zestawów akumulatorów do pojazdów energetycznych, mocy i elektryczności, ochrony odgromowej, maszyn, leczenia, energii wiatru, sprzętu do konwersji częstotliwości , itp. Głównie mocuje wspornik, połączenie i izolację, zwaną także kolumną izolacyjną i przekładką izolacyjną.
BMC (nienasycony związek do formowania z żywicy poliestrowej wzmocnionej włóknem szklanym) jest preferowany jako materiał do formowania izolatorów. Może dokładnie kontrolować rozmiar, dobrą ognioodporność i odporność na śledzenie, ma wysoką wytrzymałość dielektryczną, odporność na korozję i plamy, doskonałe właściwości mechaniczne, wyjątkowo niską absorpcję wody i stabilny kolor Odporność na starzenie BMC (DMC) Bardzo dobra, może być stosowana w pomieszczeniach 15-20 lat, a jego współczynnik utrzymania wytrzymałości przekracza 60% po 10 latach ekspozycji na zewnątrz. Charakterystyki przepływu oraz izolacja i ognioodporność BMC są doskonałe i są bardzo odpowiednie do różnych zastosowań wymagających precyzyjnych szczegółów i wymiarów.
Kombinacje kształtów to głównie walce, sześciokąty i ścięte stożki. Sześciokąty działają zwykle jako części zaciskowe do montażu i dokręcania. Nakrętki lub śruby są osadzone na środku obu końców cylindra.
Główne parametry techniczne: (różni się w zależności od materiału, kształtu produktu i technologii przetwarzania)
1. Temperatura pracy: -40 ～ 140 ℃; (zależy od wybranych materiałów)
2. Rezystancja izolacji ≥ 500 MΩ; (określane przez wybrane materiały i rozstaw wkładek)
3. Napięcie znamionowe (napięcie robocze): 1500 V; (określane przez wybrane materiały i rozstaw wkładek)
4. Wytrzymać napięcie: 3000V. Min; (określane przez wybrane materiały i rozstaw wkładek)
5. Napięcie przebicia:> 30KV; (określone przez materiały produktu, projekt i technologię przetwarzania)
6. Maksymalny moment dokręcania: 100 (Kgf.cm); (zależy od wybranych materiałów, wielkości produktu i technologii obróbki)
7. Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie; (zależy od wybranych materiałów, wielkości produktu i technologii obróbki)
8. Maksymalna wytrzymałość na zginanie; (zależy od wybranych materiałów, wielkości produktu i technologii obróbki)