1. Analiza naprężeń elektrycznych i środowiskowych eksploatowanych izolatorów kompozytowych
Pod połączonym działaniem naprężeń elektrycznych i środowiskowych, łuk powierzchniowy suchej taśmy może powodować korozję lub znakowanie materiałów, wodę, korozję elektryczną, zanieczyszczenie chemiczne czynników środowiskowych może powodować elektryczne uszkodzenie materiałów z gumy silikonowej. Utrata hydrofobowości izolatorów kompozytowych podczas eksploatacji jest spowodowana głównie starzeniem elektrycznym i wadami produkcyjnymi. Konkretna analiza wygląda następująco:
(1) Wiatr wieje przez kompozytowy ciąg izolatora, tworząc prądy wirowe, a ciężki kurz i inne brudne materiały opadają na powierzchnię izolatora. Pod połączonym działaniem światła ultrafioletowego i siły mechanicznej powierzchnia jest lekko skorodowana, zwiększa się chropowatość powierzchni i powstają niewidoczne drobne pęknięcia. Brudna warstwa jest przyczepiona do powierzchni.
(2) Ciągle rozproszony niskocząsteczkowy polimer migruje po powierzchni parasola i wszczepia się w brudną warstwę, dzięki czemu brudny materiał jest pokryty bardzo cienkim polimerem cząsteczkowym silikonu i tlenu, a powierzchnia zachowuje hydrofobowość.
(3) Przy złej pogodzie, takiej jak mgła, rosa, wysoka wilgotność i lekki deszcz, na powierzchni izolatora mogą tworzyć się małe kropelki wody. Jednak w miejscach o poważnej erozji powierzchni małe kropelki wody łączą się z mokrym osadzeniem pyłu, tworząc kropelki ścieków, które przechodzą przez cienką warstwę polimeru krzemowo-tlenowego, tworząc warstwę przewodzącą i promując zmianę prądu upływowego z pojemności na rezystancję .
(4) Ze względu na nierównomierne rozłożenie i zwilżenie zabrudzonej warstwy na powierzchni izolatora powstają lokalne wielopunktowe części wysokiego napięcia, a tym samym dochodzi do wyładowań punktowych.
(5) wyładowanie zużywa cienką warstwę polimeru wokół małej kropli wody i uszkadza hydrofobowość gumy silikonowej.
(6) Uszkodzenie hydrofobowości powierzchni powoduje, że kropla wody tworzy film wodny. Powstaje ciągła warstwa przewodząca, która dodatkowo zwiększa prąd upływu.
(7) Ciepło wytwarzane przez prąd upływu tworzy lokalnie suchy obszar na powierzchni. Powierzchnia jest powierzchnią przewodzącą o wysokiej rezystywności i powierzchnią hydrofobową zawierającą krople wody, dzięki czemu rozkład napięcia jest równomierny.
(8) W różnych strefach suszenia powstaje nierówny rozkład napięcia, co powoduje wyładowanie łukowe, a powierzchnia traci hydrofobowość. Strefa suszenia będzie dalej rozbudowywana. Wyładowanie i łuk częściowy spowodują poważną erozję powierzchni izolatora, powodując starzenie się powierzchni osłony.
(9) W długim okresie suszy bez rozładowania izolatora kauczuk silikonowy odzyska swoją hydrofobowość, a czas samoregeneracji zwykle wynosi 6-8 godzin.
(10) Jeśli dalsze wyładowania na powierzchni izolatora przyspieszą starzenie się kauczuku silikonowego, wytworzy się lokalnie wysoka temperatura. W ciężkich przypadkach temperatura ogrzewania wynosi od 260-400 stopni, podczas gdy najwyższa temperatura tolerowana przez materiały z kauczuku silikonowego wynosi tylko 300-400 stopni. Dlatego na powierzchni izolatorów będą pojawiać się białe, sypkie substancje z częstym wyładowaniem, co jest nową reakcją chemiczną w wysokiej temperaturze. Cykliczne wyładowania ostatecznie powodują trwałe zniszczenie powierzchni izolatora i trwałą utratę hydrofobowości, co skutkuje utratą doskonałej odporności na zanieczyszczenia izolatorów kompozytowych.
2. Utrata hydrofobowości spowodowana przyspieszonym starzeniem powodowanym produkcją izolatorów kompozytowych
Kontrola przeskoku zanieczyszczeń w procesie produkcji izolatorów kompozytowych polega głównie na hydrofobowości i odporności na korozję. Hydrofobowość i samoodzyskiwanie hydrofobowe to pierwsze zamknięcie rozgorzenia przeciwporostowego, dobra hydrofobowość, sprawi, że odporność warstwy zanieczyszczeń będzie wysoka, prąd upływu jest mały, można poprawić ciśnienie wyładowania atmosferycznego. Po utracie hydrofobowości i tymczasowej utracie płaszcz spódnicy parasola powinien być w stanie wytrzymać łuk suchego pasa bez śladu, bez erozji, co jest drugim kluczem do rozgorzenia przeciwporostowego. Kształt i rozmiar osłony płaszcza wpłynie na właściwości hydrofobowe i prąd upływu. Naukowy i rozsądny projekt kształtu i rozmiaru jest trzecim kluczem do rozgorzenia przeciwporostowego.